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热处理淬火炉除尘器设计服务_海韵环境

  在CR脱硝催化剂设计中,SCR 系统中的重要组成部分就是催化剂,其成本是整个SCR 系统投资的主要部分,热处理淬火炉除尘器设计服务_海韵环境,因此对于催化剂的选型对于整个SCR系统的正常运行至关重要。燃煤电厂 SCR运用中对催化剂的要求如下:(1) 具有较高的NOx选择性;(2) 在较低的温度下和较宽的温度范围内具有较高的催化活性;(3) 具有较高的化学稳定性、热稳定性和机械稳定性;(4) 费用较低;(5) 烟气压力损失小。目前燃煤电厂SCR中常用的催化剂类型包括蜂窝式,板式和波纹板式,各种不同形式的催化剂比较请参见下表。板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材,热处理淬火炉除尘器设计服务_海韵环境,负载上含有活性成分的载体压制成板状;蜂窝式催化剂是由蜂窝陶瓷基材、金属载体和分散在蜂窝表面的活性组分组成,或金属载体负载活性成分直接挤压成蜂窝状的催化剂,

  粉尘捕集效率高:塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,热处理淬火炉除尘器设计服务_海韵环境,它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看,一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关,但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性,水喷洒其上将会看到有趣的现象是:凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。

  氨水输送撬装模块中的氨水调配本工艺是设置一台液氨稀释器,利用甲方提供的低硬度水直接与液氨在卸车的同时调配成为一定浓度(约~10%)的氨水后储存。将液氨直接调配为氨水储存,将火灾危险性分类为乙类的液氨转变为一般工业原料氨水储存,氨站将无苛刻的消防安全场地要求,减少了脱硫装置占地面积,也大大降低了储存液氨的安全隐患。利于企业的安全生产。本装置采用在生产实践中应用数年的成熟氨水制备流程。该流程只需设置氨稀释器、氨水贮槽和氨水输送泵,不设置液氨储罐、氨压缩机等压力容器。

  我公司自行研制的脱硫设备,利用双碱法脱硫工艺;不但占地面积小,设备造价低,运行成本低,它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端,极大地提高了脱硫效率,可达95%以上。设备运行过程中不结垢,不堵塞,控制污染物量大。副产物没有二次污染,可商业化处理。我公司现在的双碱法脱硫工艺,不论是在投资上、技术上、还是脱硫效果上,都可以达到客户及环保部门的满意。我公司的设备现已经在全国各地多家单位投入使用,效果非常好,得到了大家的一致好评。

  二管束式除尘装置的工艺结构设计:气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取;除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取;筒体壁面液膜厚度的控制措施;除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施;适应30% ~ 115%不同负荷的运行工况;独有的除尘器冲洗水系统。管束式除尘装置—技术特点:除尘效率高,达到5mg/Nm3以下;只需利用原有吸收塔空间进行改造,不改变吸收塔外部结构;彻底消除石膏雨;改造安装工期短,可在三周内完成改造;运行阻力低,不增加额外的运行成本;投资成本低,运行费用省,经济性好。管束式除尘装置关键技术:满足特定强度和刚度要求;材料表面特定的光洁度;憎水性。

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